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泡沫包裝模具設計及關鍵生產工藝

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公司新聞
2018-05-10
  泡沫包裝作為電視機、電冰箱、洗衣機、儀表等家電、電子產品的緩衝包裝材料,使用廣泛,包裝的好壞既影響產品運輸中的安全,也影響客戶對整個產品的感官,泡沫包裝的質量與模具的設計和生產中關鍵工藝控製密切相關。
  一、泡沫包裝模具設計
  泡沫包裝產品質量,首先關鍵因素是模具,模具影響產品的外在性狀,也影響產品的生產。
  1、明晰產品的用途。由於大多客戶對EPS生產工藝不太熟悉,僅根據產品來設計,常常存在尺寸大小、邊角、厚度、造型等問題,模具設計人員應該從專業技術上和客戶溝通,了解產品實際用途,以及產品在使用中受力情況。
  2、模具設計中的拔模斜度及尺寸的確定。考慮泡沫包裝成型加工中脫模的便利,排水通暢,冷卻快,EPS成型模具的設計與製造中,其內外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由於EPS成型脫模後會產生收縮變形,一般考慮模具的尺寸需適當加放,加放比例為1~5‰。
  3、模具壁厚,在保證強度基礎上盡可能減小壁厚,以加快生產周期
  4、料槍口的定位。根據不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料槍口徑。料槍口的位置應選擇得當,背加料料口盡可能選擇在製品辟較厚的部位或居中位置,側加料料口應選擇在產品壁薄的一側,送料暢通的位置。若進料困難,產品批量大,可適當增加加料口。
  5、模具設計中應選定一定的粗糙度和精度的加工要求。
  二、生產關鍵工藝的控製
  泡沫包裝生產工藝包括:
  原料→預發泡→熟化→成型→脫模→幹燥→整理→出廠
  在生產工藝過程中,預發泡工藝是其關鍵工序。在預發泡工序中應注意:
  1、根據不同產品的要求,選擇不同的發泡密度。發泡密度既是影響質量關鍵因素,也是產品成本的關鍵因素。密度率過低,會增加成型品單耗,加大生產成本;過高,又會造成預發泡粒縐縮,影響成型口質量。所以每種產品先經過測算,再進行試生產,最後才能決定發泡密度。
  2、生產過程中普通料與自熄料要分開,嚴防預發泡或打送料時將料共混,以免留下火患。
  3、防止蒸氣壓力忽大忽小,保持穩定,原料滯留機內時間適宜、加料及出料速度均勻得當,粒度規格選擇適宜。
  4、選擇合適的發泡劑,並確定好發泡劑添加量。
  成型工藝的基本過程是:
  合模→加料→加熱→冷卻→開模→脫模。應注意的是,根據不同產品的規格、尺寸、厚薄控製加熱、水冷卻時間的長短,一般加工成型過程中,水冷卻時間占加工成型總循環時間的一半。